新技術生產陶瓷環介紹

　　運用新技術生產旋轉機械中的機械陶瓷環，用鋯、鋁、鈦金屬及其合金與鋁基復合材料作為機械陶瓷環的基底材料，并通過微弧氧化而生成的致密均勻的陶瓷層作為密封面。可以低成本進行大批量生產，微弧氧化處理操作簡便穩定，獲得的微弧氧化陶瓷層屬于基體原位生長陶瓷層，結合牢固，陶瓷層致密均勻、致密度高、硬度高、具有非常好的耐磨性，且斷裂韌性高，不易崩碎，延長了陶瓷環件的使用壽命。

　　新型陶瓷技術的應用領域前景分析：

　　國內外機械陶瓷環主要采用石墨、超硬合金、氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等。近年來，采用具有高硬度且高耐腐蝕性、滑動摩擦系數小的氧化鋯陶瓷材料制造的陶瓷環件日益增多。但是目前氧化鋯陶瓷材料的缺點是抗熱震較低，能夠承受的熱沖擊溫度不夠高，而且氧化鋯陶瓷是用碳化鋯粉，用粉末冶金法經反應燒結或熱壓燒結工藝制成，能耗較高。

　　對于機械陶瓷環，相對滑動的旋轉陶瓷環和非旋轉陶瓷環，其中該對陶瓷環中的至少一個陶瓷環的基底為鋁、鋯、鈦金屬及其合金，同時此陶瓷環的密封面為基底經過微弧氧化生成的一層陶瓷層。本技術簡單且廉價地提供一種強度高，耐磨性好，減少裂紋和崩碎的陶瓷環件。以鋁、鋯、鈦金屬及其合金為基底材料，通過機械成形制成陶瓷環，并在陶瓷環的密封面上通過微弧氧化的方式生成一層陶瓷層。

　　新技術與現有技術相比優點在哪

　　1、以鋁、鋯、鈦金屬及其合金為基底材料可以低成本地大批量生產，微弧氧化處理操作簡便穩定。獲得的微弧氧化陶瓷層屬于基體原位生長陶瓷層，結合牢固,陶瓷層致密均勻、致密度高、硬度高、具有非常好的耐磨性，且斷裂韌性高，不易崩碎，延長了陶瓷環件的使用壽命。

　　2、以鋁、鋯、鈦金屬及其合金為基底的易機械加工的材料比氧化鋯等燒結成形的陶瓷材料容易實現復雜的結構，可以為剖分式機械密封、密封面開槽密封等機械密封的設計提供更多方案和更加容易實現的手段。

　　3、獲得的微弧氧化陶瓷層可以包含直徑為0.5微米—40微米的微孔結構，可以實現5%-40%的孔隙率。

　　由于廉價及環保，可以推廣機械密封在國內各行業的應用，減少各種因泄漏引起的污染。特別適用于剖分式密封，干氣密封。