工業陶瓷材料的切削加工不僅適用于半燒結體陶瓷（陶瓷素坯）（陶瓷素坯），也適用于完全燒結體陶瓷。半燒結體陶瓷（陶瓷素坯）的切削加工是為了盡可能減少完全燒結體陶瓷的加工余量，從而提高加工效率，降低加工成本。國外的技術人員使用各種刀具在不同溫度下對Al2O3（氧化鋁陶瓷）陶瓷和氮化硅陶瓷（Si3N4）陶瓷半燒結體進行了切削試驗。試驗中根據不同的加工要求，采用了干式切削與濕式切削等方法，獲得了有價值的研究成果。 　　國外一些研究者針對完全燒結體陶瓷的切削加工進行了試驗研究。在使用聚晶金剛石刀具對Al2O3（氧化鋁陶瓷）陶瓷與氮化硅陶瓷（Si3N4）陶瓷進行切削試驗時發現，粗粒聚晶金剛石刀具在切削過程中磨損較小，加工效果較好；在使用金剛石刀具切削ZrO2氧化鋯陶瓷）陶瓷時，達到了類似于切削金屬時的效果。

　　他們還探討了陶瓷塑性切削極限問題，指出當Al2O3（氧化鋁陶瓷）陶瓷的臨界切削深度apmax＝ 2µm時， SiC（碳化硅陶瓷）陶瓷的apmax＝ 1µm， 氮化硅陶瓷（Si3N4）陶瓷的apmax＝ 4µm( ap＞apmax時，工業陶瓷材料會產生脆性破壞；ap＜ apmax時，則為塑性流動式切削)。美國的技術人員對單晶鍺進行了一系列金剛石車削試驗，成功地實現了脆性材料的塑性超精密車削，并提出了臨界切削厚度的計算公式。用金剛石刀具切削脆性材料并獲得高質量的加工表面是近十幾年來發展起來的新技術，通常稱為脆性材料的超精密車削加工。