相對(duì)于金屬材料，氧化鋯陶瓷的加工性能明顯降低了很多，因其脆性，但是它是一種耐高溫陶瓷并且具有超強(qiáng)的耐磨性與耐腐蝕性，硬度大強(qiáng)度高，下面科眾陶瓷廠將介紹如何解決陶瓷基復(fù)合材料的增韌方法。

由于陶瓷是由離子鍵或共價(jià)鍵的晶粒構(gòu)成的多晶燒結(jié)材料，在室溫下幾乎不產(chǎn)生滑移或位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，材料一旦處于受力狀態(tài)就難于通過滑移或位錯(cuò)所引起的塑性形變來松弛應(yīng)力，而且裂紋的生成及擴(kuò)張所需能量小，因此陶瓷材料多表現(xiàn)為脆性。所以在進(jìn)行復(fù)合化時(shí)，除保持陶瓷好的性能外，還應(yīng)力爭(zhēng)獲得其他方面的優(yōu)異性能，最重要的一點(diǎn)是提高其室溫韌性。

加工陶瓷件

陶瓷材料復(fù)合化的主要目的之一就是克服其脆性。陶瓷基復(fù)合材料韌性的提高貫穿整個(gè)材料的全部發(fā)展過程。眾所周知，由于陶瓷材料在室溫下缺少獨(dú)立的滑移系而表現(xiàn)出質(zhì)脆的弱點(diǎn)，它不像金屬材料那樣受力狀態(tài)下產(chǎn)生凹痕或形變，而且它還是對(duì)裂紋、氣孔和夾雜物等極細(xì)微的缺陷都很敏感的脆性材料。

在改善和提高韌性的過程中，材料工作者們向陶瓷基體內(nèi)添加各種陶瓷顆粒、紅纖維及晶須或它們的復(fù)合物，制備出各種陶瓷及復(fù)合材料，并且成功地應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中。目前，雖然關(guān)于陶瓷基復(fù)合材料增韌的研究報(bào)道很多，一般認(rèn)為增韌的方法大致有三種，即彌散增韌，相變?cè)鲰g，纖維維（晶須）增初。還有一種增韌方法是以上幾種方法的復(fù)合。